化锂制冷机组铜管更换:
更换铜管的技术介绍:
外形优势:不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同,采用不同形状、不同材质的换热管,在外形、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改进,天津溴化锂直燃机保养,综合换热系数提高15%,是普通光管的2倍。
不同形状的外肋:增加了表面积,强化换热。
强化换热:使液体在管表面(内、外)形成涡流和对流。
强化传质:强化了液体的轴向扩散作用,阻碍液滴沿重力作用的方向流动,增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管,大大妨碍了传质。
肋片的高度和间距达到:间距过密,肋间的降膜厚度增大,产生的热量不易传入管内,影响了换热。过大,膜减薄,换热性能差。
修复及防范措施
应该对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏,确定铜管泄漏的确切位置;对凝水回热器水侧进行切割,确保铜管不受损伤;开启发生泵,关闭高、低压发生器入口阀,检查凝水回热器漏点;泄漏铜管确定后,用有锥度的铜塞把两端封死;焊好凝水回热器两端水室封板;修复完毕后,对机组抽气20min,后开启发生泵、吸收泵,调整高、低压发生器液位,再对机组进行抽真空至规定值,缓慢通入蒸汽,天津溴化锂直燃机清洗,慢慢制冷机恢复正常,达到了额定冷量;冷却水入口处增加滤网,防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开一手孔,可以定期清理杂物;在冷却水主管线增加放空管,天津溴化锂直燃机保养哪家好,定期排放杂物。开机前,先放空蒸汽包余水,缓慢开启蒸汽调节阀,按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力,避免水击震坏铜管。
冷量低于设计值原因:送往发生器的溶液循环量不当;抽气不良;蒸汽压力低;机器密封性不良,内部有空气;传热管结垢;喷淋管喷嘴堵塞;结晶;溶液泵和冷剂泵有故障;能量增强剂不足;冷剂水中溴化锂含量超过预定标准;冷剂水和溶液充注量不足;阻汽排水器故障;冷却水量或冷媒水量小;冷却水进口温度过高。冷剂水中含有溴化锂溶液原因:送往发生器的溶液循环量过大,或发生器中溶液过高;加热蒸汽压力过高;冷却水温过低或水量调节阀有故障;运转中有冷凝器抽气;排除方法:调节溶液循环量,降低发生器液位;降低加热蒸汽压力;提高冷却水温度并检修水量调节阀;停止从冷凝器中抽气;
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