天津溴化锂机组换热器换热铜管更换相关知识
信息来源：www.dongyizhileng.com 发布时间：2026.01.12
更换原因
1.腐蚀泄漏：天津近海，空气中氯离子含量较高，加之水质影响（若使用开式冷却塔），易引发铜管点蚀、应力腐蚀，导致制冷剂（水）或溶液内漏。
2.机械磨损：水流速过高或含杂质（泥沙、水垢）冲刷管壁，造成壁厚减薄或穿孔。
3.疲劳老化：长期热胀冷缩及振动使铜管焊缝或胀接口松动。
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更换关键流程
1.前期准备：
-抽净机组内溴化锂溶液并密封保存；
-氮气吹扫残留制冷剂，确保施工安全；
-拆除端盖保温层与管板螺栓。
2.旧管拆除：
-采用拉拔工具逐根抽出旧铜管；
-清理管板孔内残胶、锈垢，检查管板平面度。
3.新管安装：
-选用TP2无缝紫铜管（壁厚≥1.0mm），长度预留热膨胀余量；
-机械胀管：控制胀管率（5%~8%），过胀易裂，欠胀易漏；
-管口翻边（15°~30°），增强密封性。
4.检漏与复位：
-水侧注水加压至0.8MPa，保压24小时无渗漏；
-恢复端盖，抽真空后充注溶液。
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天津地区注意事项
-防腐蚀选材：建议采用BFe10-1-1白铜管或钛管替代普通铜管，提升耐海水腐蚀能力。
-水质管理：更换后必须加强水处理（软水+缓蚀剂），定期清洗冷却塔，控制氯离子＜50ppm。
-胀管工艺：管板若为碳钢，胀管后需对管口涂环氧树脂防腐，避免电化学腐蚀。
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质量保障
-气密性检测：铜管更换后需进行整机正压检漏（0.1MPa氦气）与真空保压测试（≤10Pa/24h）。
-溶液再生：旧溶液需过滤、再生（调整pH值10.5~11.5，去除Fe²⁺），避免新管二次腐蚀。
>提示：更换过程需由团队操作，避免损伤管板或密封面。天津滨海项目建议优先选用耐蚀材料，延长换热管寿命。
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