天津溴化锂机组换热器换热铜管更换与日常维护要点

换热铜管作为溴化锂机组换热器的部件，其状态直接决定机组效率与寿命。在天津工业高负荷运行及滨海环境（盐雾、湿度）影响下，其维护尤为重要：

一、 换热铜管更换关键点

* 更换时机： 出现严重点蚀、均匀腐蚀深度超过壁厚30%、反复泄漏无法修复、大面积结垢堵塞无法清除时，必须更换。

* 操作规范：

* 清洁： 更换前务必冲洗管程、壳程，清除残留溶液、锈渣、杂质，防止新管污染。尤其注意天津水质可能偏硬带来的结垢风险。

* 装配： 选用符合规格的无缝紫铜管。胀管需均匀、适度，过胀易裂，欠胀则泄漏。特别注意管板（常为奥氏体不锈钢）与铜管胀接处的密封性。

* 严格检漏： 更换后必须进行壳侧气密性试验（推荐氦检漏）和管侧水压试验，确保零泄漏，这是保障真空度的基础。

* 真空处理： 更换后机组需重新抽至高真空（通常要求≤50Pa），并进行溶液再生处理。

二、 日常维护措施

* 严控水质： 冷却水、冷冻水必须进行处理，防止结垢、腐蚀及微生物滋生。定期监测水质指标（硬度、pH、电导率、余氯/杀菌剂浓度），严格执行缓蚀阻垢剂投加方案。天津地区尤其需关注水质硬度。

* 维持高真空： 真空度是溴化锂溶液工作的前提。日常运行中密切监控机组压力，定期启动真空泵。发现真空度异常下降，必须立即查找泄漏点（如阀门、法兰、焊缝、新老铜管接口处）并修复。

* 溶液管理： 定期检测溶液浓度、pH值（通常控制在9.2-10.5）、缓蚀剂浓度及颜色变化。溶液浑浊、pH异常、缓蚀剂不足时，需及时再生、调整或更换。防止溶液劣化加剧铜管腐蚀。

* 运行监控： 关注进出水温差、机组负荷变化。异常温差可能预示铜管结垢或堵塞。保持合理负荷运行，避免长期低负荷导致溶液在低温部位结晶。

* 停机防护： 长期停机务必按规范进行充氮保养，排空冷却水并干燥，防止冻裂和停用腐蚀。

三、 天津地域针对性建议

* 加强盐雾防护： 滨海区域机组需更频繁检查电气接头、金属外壳及暴露管件，防止盐雾加速腐蚀。考虑增强机组外壳密封性或设置防护棚。

* 水质侧重阻垢： 针对本地水质特点，水处理方案应更侧重阻垢，并加强日常水质化验频率。

结论：

天津地区溴化锂机组换热铜管的寿命与效率，关键在于预防性维护。通过严格水质管理、真空保障、溶液监控及规范操作，能显著延缓铜管腐蚀与结垢。一旦铜管达到更换标准，务必遵循清洁、胀接、严格检漏、恢复真空的操作流程。将细致的日常维护与规范的更换操作相结合，才能保障机组在天津严苛环境下的、稳定、长周期运行，化经济效益。