溴化锂直燃机溶液调整是维护机组性能、防止结晶和腐蚀的关键操作。以下是需要注意的要点：

1. 安全防护优先：

* 溴化锂溶液具有强碱性和腐蚀性。操作时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜/面罩、防护服，避免溶液接触皮肤或眼睛。现场备有清水和应急冲洗设施。

* 操作区域通风良好，避免溶液蒸汽积聚。

2. 测量溶液浓度：

* 调整前必须使用经过校准的密度计（比重计） 准确测量溶液浓度（通常在58%-62%范围，具体参考制造商手册）。

* 关键点： 测量时需同时记录溶液温度，并根据温度对密度计读数进行校正（使用温度-密度对照表），才能得到真实浓度。忽略温度补偿是常见错误。

* 避免仅凭经验或感觉判断浓度。

3. 浓度调整原则：

* 浓度过高（>62%）： 结晶风险剧增。需缓慢、分批加入蒸馏水或软化水稀释，每次加入后充分循环混合，再测量浓度，避免一次加多导致局部过稀引发结晶。

* 浓度过低（<58%）： 制冷量下降，蒸汽/燃气消耗增加，真空度维持困难。需加入符合标准（如国标）的浓缩溴化锂溶液。同样需缓慢、分批加入，充分混合循环后测量。

* 目标： 将浓度调整至制造商推荐的佳运行范围（通常在60%±1%），并确保高低压发生器、吸收器、蒸发器各处的溶液浓度相对均匀。

4. 缓蚀剂与碱度（pH值）监测：

* 溶液中添加的缓蚀剂（如钼酸锂、铬酸锂）会随时间消耗。

* 调整浓度前后及定期需取样检测缓蚀剂含量和溶液pH值（通常要求9.0-10.5）。

* 关键点： 若缓蚀剂不足，必须按手册要求补加足量。pH值偏低（<9.0）需补加氢氧化锂(LiOH) 调节；pH值过高（>10.5）则需谨慎添加(HBr)或通入CO2气体（需指导）降低，此操作风险高，需严格控制。

5. 辛醇（表面活性剂）检查：

* 辛醇能显著增强吸收效果。调整溶液时检查辛醇含量是否足够（通常通过观察吸收器液位波动或取样检测）。不足时需按量补充。

6. 操作细节：

* 缓慢操作： 无论是加水还是加浓溶液，都必须极其缓慢地注入溶液泵入口或的补液口，边注入边观察压力、温度变化，防止剧烈扰动。

* 充分循环混合： 每次添加后，必须让机组溶液充分循环（至少30分钟以上），确保混合均匀后再取样测量。避免在局部区域形成浓度梯度。

* 稳定运行后验证： 调整完成后，让机组在设计工况下稳定运行数小时，再次取样测量浓度、pH值等关键参数，确认调整效果和系统稳定性。

* 记录： 详细记录调整日期、初始浓度/温度、添加物种类和数量、调整后浓度/温度、pH值、缓蚀剂含量、操作人员等信息。

总结： 溴化锂溶液调整的在于安全、测量（带温度校正）、缓慢谨慎操作、充分混合循环、以及同步关注缓蚀剂和碱度。任何操之过急或测量不准确都可能导致结晶、腐蚀加剧或性能下降。务必严格遵循制造商的操作手册和规范。