溴化锂直燃机溶液调整：维持运行的关键

溴化锂吸收式直燃机（通常指直燃型溴化锂吸收式冷温水机）的工作介质是溴化锂溶液。其浓度、纯度和化学性质的稳定性，直接决定了机组的制冷/制热效率、运行寿命及可靠性。因此，溶液调整是运行与维护中至关重要的环节，主要包含以下方面：

1. 浓度调整：

* 目的： 确保溶液具有合适的吸收能力。浓度过低（过于稀释）会降低吸收水蒸气的能力，导致制冷量下降；浓度过高则易在低温部位结晶，堵塞管道，引发故障。

* 方法： 通过添加溴化锂（提高浓度）或蒸馏水（降低浓度）来实现。调整依据是使用密度计（比重计）或折光仪测量溶液浓度（通常在58%-62%范围内，具体值需严格参照机组设计参数）。调整常在停机状态下进行，需确保溶液充分混合均匀。

2. 缓蚀剂浓度维持：

* 目的： 溴化锂溶液对金属（尤其是碳钢）有腐蚀性。缓蚀剂（的是铬酸锂Li₂CrO₄）在金属表面形成保护膜，抑制腐蚀。腐蚀产物不仅损坏设备，产生的氢气更会破坏机组真空，导致性能严重劣化。

* 方法： 定期取样检测缓蚀剂浓度（通常维持在0.1%-0.3%）。浓度不足时需及时添加铬酸锂溶液。添加时需缓慢注入并充分循环。注意：铬酸锂有毒，操作需严格防护。

3. pH值（碱度）控制：

* 目的： 维持溶液呈弱碱性（pH值通常在9.0-10.5范围）。碱性环境是缓蚀剂有效发挥作用的前提。pH值过低（酸性）会加剧腐蚀；过高则可能促进缓蚀剂分解或产生其他问题。

* 方法： 使用精密pH试纸或pH计检测。偏低时，可添加少量（LiOH）溶液进行中和调整；偏高的情况较少见，需谨慎处理。

4. 溶液再生与净化：

* 目的： 长期运行中，溶液会积累杂质、有机物、铁锈等污染物，以及因缓蚀剂消耗或分解产生的非活性物质。这些污染物会降低溶液性能，加剧腐蚀或引起发泡。

* 方法： 当溶液严重污染、颜色异常（如深暗、浑浊）或性能持续下降时，需进行再生处理。这通常包括：过滤去除固体杂质，加热沉淀分离部分污染物，有时甚至需要部分或全部更换新溶液。严重污染的溶液需处理。

定期检测与操作：

* 溶液调整非日常操作，但需依据运行时间、工况和厂家建议，定期（如每季度、每运行季或每年）进行浓度、pH值和缓蚀剂浓度的检测分析。

* 调整工作技术性强且涉及安全（如腐蚀性、毒性），应由经过培训的技术人员按照设备制造商提供的详细规程谨慎操作。

* 调整前后及过程中，必须确保机组的高真空度和密封性，这是溶液发挥效能的基础。

结论： 科学、规范的溴化锂溶液调整，是保障直燃机长期、稳定、可靠运行的维护工作。通过控制浓度、足量维持缓蚀剂、稳定pH值及必要时净化再生，能有效预防结晶、抑制腐蚀、保持传热传质效率，从而延长设备寿命，降低运行成本。