更换溴化锂机组换热器（通常是吸收器、冷凝器、蒸发器）的换热铜管是一项需要高度谨慎和技术的维护工作。以下是关键的注意事项：

1. 安全，隔离与清洁：

* 系统隔离与泄压： 必须完全切断机组电源，关闭所有相关阀门（溶液、冷剂水、冷却水、冷冻水进出阀门），确保机组完全泄压至大气压力。特别注意确认真空已破坏（如有必要，按规程破坏真空）。

* 溶液排放与处理： 将溴化锂溶液完全、地排放到容器中。溴化锂溶液具有强碱性，操作人员必须佩戴防护眼镜、耐碱手套、防护服等。溶液需妥善处理或储存，避免泄漏和污染。

* 系统清洗： 在拆除旧铜管前，用软化水或清洗剂对换热器水侧（管程）进行循环清洗，清除水垢、泥沙等杂质，防止拆除时掉入壳程污染溶液侧。壳程（溶液/冷剂侧）也需进行适当清洁。

2. 铜管选择与质量把控：

* 材质与规格： 必须选用与原设计完全一致的材质（通常是特定牌号的铜合金，如铜、白铜等）和规格（外径、壁厚、长度）。任何偏差都可能影响换热效率、机械强度、耐腐蚀性和胀接密封性。

* 质量检验： 新铜管在安装前需进行严格检查：确保无凹痕、划伤、裂纹、砂眼等缺陷；进行必要的压力试验（如涡流探伤）或抽样剖切检查壁厚均匀性；内外表面清洁、干燥、无油污。

3. 旧管拆除与管板处理：

* 谨慎拆除： 使用拔管器或合适的工具小心拆除旧铜管，避免损伤管板孔。对于难以拔出的管子，可考虑钻孔或铣削，但需极其小心防止伤及管板。

* 管板孔清洁与检查： 清除管板孔内的旧胀接残留物、毛刺、水垢和腐蚀产物。使用铰刀或砂纸打磨，确保孔壁光滑、清洁、无损伤。检查每个管板孔的圆度、尺寸和表面状况，如有严重腐蚀或损伤需评估修复方案（如镶套）。

4. 胀管工艺至关重要：

* 胀管器选择与校准： 使用符合管径要求的、状态良好的胀管器（机械滚胀或液压胀）。确保胀管器滚柱或胀头完好，无磨损。正式胀管前需进行试胀，确定合适的胀管率（通常由厂家提供，约1%-1.5%）和胀紧度。

* 严格控制胀接： 胀接长度必须符合设计要求（通常为管板厚度加一定延伸）。均匀施力，避免过胀（导致管板孔变形、管壁减薄甚至）或欠胀（导致密封不严泄漏）。胀接后铜管端部应略微凸出管板面（约1-2mm），以便后续加工。

* 管端处理： 胀接完成后，需将管端凸出部分用工具翻边（喇叭口），以增强密封性和抗拉脱能力。翻边应均匀、平滑。

5. 密封性测试是：

* 水压试验： 铜管更换、胀接、翻边完成后，必须对换热器的管程进行严格的水压试验。试验压力通常为设计压力的1.25-1.5倍，保压足够时间（如30分钟以上），检查所有胀接口、管板与壳体焊缝等处有无渗漏。这是关键的验收环节。

* 气密性/真空检漏（必要时）： 在机组整体恢复后，还需进行整机的气密性试验和真空检漏，确保壳程（溶液/冷剂侧）的密封性，无空气渗入。

6. 其他注意事项：

* 标记与记录： 更换过程中做好每根管的位置标记（如有特殊要求），记录更换的铜管数量和位置。

* 施工环境： 保持工作区域清洁，防止灰尘、杂物进入机组内部。对敞开的端口及时封堵。

* 操作： 此项工作应由经验丰富、熟悉溴化锂机组结构和真空要求的技术人员进行。

* 遵循手册： 严格遵循设备制造商提供的维修手册和操作规程。

总结： 更换溴化锂机组换热铜管的在于安全隔离、匹配、无损拆除、清洁、胀接、严苛试压。任何一个环节的疏忽都可能导致泄漏（水侧漏入溶液侧或空气漏入真空侧）、效率下降甚至机组严重损坏。必须由人员按规范操作，确保万无一失。