溴化锂直燃机溶液再生处理是维持机组、稳定、长寿命运行的关键环节。处理不当可能直接导致机组腐蚀加剧、制冷量衰减甚至报废。以下是注意事项：

1. 严格的安全防护：

* 强碱性风险： 溴化锂溶液呈强碱性（pH值通常9.5-10.5），再生操作（如过滤、添加、pH调整）必须佩戴耐碱防护手套、护目镜、防护服。溶液溅到皮肤或眼睛需立即用大量清水冲洗并就医。

* 铬酸锂风险： 缓蚀剂铬酸锂（六价铬）具有毒性，操作需在通风良好处进行，避免吸入粉尘或溶液蒸气，接触后清洗。废弃溶液需按危险废物处理规定处置。

* 设备安全： 操作前确保机组断电、泄压、溶液温度降至安全范围（通常<50°C），防止烫伤或溶液喷溅。

2. 的状态诊断与评估：

* 全面分析： 再生前必须对旧溶液进行全面的实验室分析，包括但不限于：溴化锂浓度、pH值、铬酸锂浓度、杂质含量（铁离子Fe²⁺/Fe³⁺、铜离子Cu²⁺、氯离子Cl⁻、硫酸根SO₄²⁻等）、浊度、颜色、悬浮物、沉淀物量。这是决定再生方案可行性与具体方法的基础。

* 判断再生价值： 根据分析结果评估再生价值：

* 物理再生为主： 若主要问题是悬浮物、沉淀物、油污等物理杂质，且关键化学指标（pH、铬酸锂）尚可，物理过滤（如精密滤芯、滤袋）是有效且经济的首选。

* 化学再生谨慎： 若pH值严重偏离（<8.5或>12.5），铬酸锂严重不足（<0.1%），或特定有害离子（Cl⁻, SO₄²⁻）超标严重（通常>500ppm即需警惕），化学再生（补碱、补铬、除杂）难度大、成本高、效果难保证。需与更换新溶液进行成本效益对比，严重劣化溶液通常建议更换。

3. 物理再生（过滤）要点：

* 性： 需将机组内溶液尽可能全部抽出，通过过滤设备循环过滤。仅过滤部分溶液效果不佳。

* 精度选择： 根据杂质颗粒大小选择合适过滤精度（通常5-10微米级），过滤芯需及时更换防止堵塞。精细过滤（如<1微米）需谨慎，防止滤除有效缓蚀剂成分。

* 系统清洁： 过滤同时，应清理机组溶液囊、沉淀器、过滤器壳体等处的沉渣污垢。

4. 化学再生（调整）要点：

* pH值调整：

* 补碱（LiOH或Li₂CO₃）： 仅适用于pH值偏低（<9.0）且确认是缓蚀剂消耗或酸性杂质引入导致的情况。必须使用高纯度锂盐（LiOH或Li₂CO₃），严禁使用NaOH、KOH等钠钾碱，否则引入新杂质加速腐蚀。补加需缓慢、分批、充分搅拌溶解，避免局部过浓结晶。

* 避免过度调整： 目标pH值通常恢复至9.5-10.5范围即可，过度调高（>11.0）可能加剧碱性腐蚀。

* 铬酸锂补充：

* 确认消耗： 根据溶液分析结果，计算需补充量。补充后目标浓度通常为0.1%-0.3%（具体参考制造商要求）。

* 溶解性： 铬酸锂溶解度有限，需确保完全溶解，必要时可预先配制成饱和溶液再加入，避免固体颗粒进入系统。

* 除杂（慎用）：

* 难度与风险： 去除特定离子（如Cl⁻, SO₄²⁻）非常困难且成本高昂，通常效果有限。常用方法（如离子交换树脂、沉淀法）可能引入新问题（树脂碎屑、新沉淀物）或破坏溶液平衡。除非极其必要且有可靠技术方案，否则不建议尝试。

5. 再生后处理与验证：

* 充分循环与沉降： 再生处理后的溶液需在机组外储罐或机组内充分循环混合均匀，然后静置足够时间（如24小时以上）让可能产生的细微沉淀物或未溶物沉降。

* 终过滤： 回灌机组前，必须再次经过高精度过滤（如5微米），确保无任何固体颗粒进入机组。

* 性能测试： 溶液回灌后，机组需进行严格的气密性检查（真空度维持）。运行初期密切监控溶液颜色、pH值（在线或取样）、结晶温度、制冷量、高压发生器溶液温度等关键参数，与再生前及设计值对比，验证再生效果。

* 溶液分析复查： 运行一段时间（如100-200小时）后，再次取样进行实验室分析，确认各项指标稳定在合格范围内。

总结： 溴化锂溶液再生应以安全、诊断、物理为主、化学谨慎为原则。的旧液分析是决策基础，物理过滤是常用有效手段，化学调整需严格选用正确试剂并控制用量。对于严重化学劣化的溶液，更换新液往往是经济的选择。再生后的严格验证是确保成功的关键步骤。