天津溴化锂机组换热器换热铜管更换指南

在天津的工业制冷系统中，溴化锂机组换热器的铜管因水质腐蚀、机械磨损或结垢等问题失效时，及时更换是保障机组运行的关键。以下是关键操作要点：

一、 更换必要性判断

* 性能下降： 制冷量/制热量明显降低，能耗上升。

* 泄漏确认： 机组真空度难以维持，溶液变色（如出现黄绿色），或通过检漏（如氦质谱仪）发现铜管泄漏点。

* 直观检查： 抽管检查发现严重点蚀、均匀减薄超标（壁厚损失>20%）、或大面积堵塞。

二、 关键步骤与天津注意事项

1. 安全与准备：

* 回收机组内溴化锂溶液、冷剂水。

* 使用干燥氮气充分置换空气（严禁氧气残留），避免钎焊高温引发风险。

* 天津水质偏硬且含氯离子，选择TP2脱氧磷铜管（壁厚≥1.0mm），耐腐蚀性优于普通紫铜管。严格测量旧管长度、直径（常见φ16mm, φ19mm）及壁厚。

2. 旧管拆除与清理：

* 采用拉拔工具或钻孔法逐根取出旧管，避免损伤管板孔。

* 清理管板孔内残留物、锈垢，检查孔壁光洁度与圆度。天津滨海区域机组需特别注意盐分沉积物的清除。

3. 新管安装与工艺：

* 新管两端去除毛刺，长度预留适量胀接余量。

* 关键工艺 - 胀管： 使用液压胀管器，控制胀管率在10%-15%（计算公式：(胀后内径 - 原始内径)/原始内径）。过度胀管会损伤管板，不足则导致泄漏。推荐二次胀管（轻胀定位+正式胀接）确保均匀密封。

* 管口焊接（如需要）： 采用银钎焊（如BAg45CuZn），管板预热均匀，避免局部过热变形。焊后检查焊口饱满无虚焊。

4. 检漏与压力测试：

* 胀焊完成后，对管程进行0.6-1.0MPa水压试验，保压30分钟无压降。

* 或使用0.2-0.4MPa干燥压缩空气/氮气，涂抹肥皂水检查所有胀口、焊口，确保无气泡产生。

三、 验收与保障

* 更换后机组需成功抽至高真空（如≤50Pa）。

* 重新充注溶液、冷剂水后，运行测试验证制冷量/制热量恢复至设计水平。

* 记录更换铜管的规格、数量、胀管率及压力测试结果，存档备查。

天津特别提示： 关注水质处理（软化、除氯），定期化学清洗，可显著延长新铜管寿命。选择经验丰富的队伍施工，是确保一次成功的关键。规范操作下，更换后的换热器可保障机组可靠运行15年以上。

遵循此规范，天津用户可完成溴化锂机组“心脏手术”，确保系统长效稳定运行。