溴化锂直燃机溶液再生处理介绍

溴化锂溶液作为直燃机的工质，在长期运行中易受杂质（如铁锈、油污）、缓蚀剂消耗、辛醇衰减及酸度变化（pH值漂移）等因素影响，导致其吸收能力下降、腐蚀性增强，直接影响机组制冷/制热效率与寿命。溶液再生处理便是恢复其性能的关键维护手段，流程如下：

1. 取样分析与评估：

* 停机后抽取代表性溶液样本，送至实验室。

* 关键检测指标包括：溴化锂浓度、pH值、缓蚀剂含量（如钼酸锂、铬酸锂）、杂质含量（Cl⁻、SO₄²⁻、Cu²⁺、Fe²⁺等）、辛醇含量、浊度及颜色。实验室报告将明确溶液劣化程度及再生可行性。

2. 沉淀与精密过滤：

* 将机组内溶液转移至处理罐，静置沉淀分离大颗粒杂质。

* 采用多级精密过滤系统（精度通常需达5-10微米），清除溶液中的悬浮固体、胶体及油污。此步骤是保障后续化学处理效果的基础。

3. 化学调整与再生：

* pH值校正： 根据检测结果，添加碱性剂（如LiOH）或酸性剂，将溶液pH值严格调整至标准范围（通常9.0-10.5），恢复其化学稳定性，抑制腐蚀。

* 缓蚀剂补充： 定量投加缓蚀剂（如钼酸盐），在金属表面重建完整保护膜。

* 辛醇补充： 添加辛醇（表面活性剂），显著降低溶液表面张力，大幅提升吸收水蒸气的能力，恢冷效率。

* 杂质去除（必要时）： 对于特定离子超标（如Cl⁻），需采用离子交换树脂或化学沉淀法深度净化。

4. 真空除气与回充：

* 再生后的溶液需在真空条件下充分搅拌，驱除溶解的空气（氧气），防止运行中腐蚀。

* 将再生合格、性能恢复的溶液经严格过滤后，重新注入机组，并按标准程序进行抽真空、试运行及性能验证。

再生效果： 成功的再生处理能显著恢复溶液吸收能力、提升机组效率（COP）、降低能耗、减少腐蚀风险、延长主机和溶液寿命，是保障直燃机长期、稳定、经济运行的维护措施。建议由具备资质和设备的服务商操作，确保处理效果与安全。