溴化锂直燃机溶液检测知识

溴化锂溶液作为直燃机的“血液”，其状态直接决定了机组性能与寿命。定期、规范的溶液检测是保障设备、安全运行的维护环节，需重点关注以下关键指标：

1. 溶液浓度检测：

* 目的： 确保吸收能力与制冷/制热效率。浓度过低（通常低于58%）吸收能力下降，制冷量不足；浓度过高（通常高于62%）则易结晶堵塞系统。

* 方法： 使用精密比重计测量溶液比重，结合温度查表换算成浓度百分比（%wt）。这是基础、频繁的检测项目。

2. 缓蚀剂含量（钼酸锂等）检测：

* 目的： 防止溶液对机组关键金属部件（铜、铁、钢）的严重腐蚀。缓蚀剂消耗殆尽将导致腐蚀加剧，产生氢气（恶化真空）、铁锈等沉淀物，严重损坏机组。

* 方法： 通常采用化学滴定法（如分光光度法）测定溶液中钼酸根离子浓度，确保其在制造商推荐范围内（通常250-500ppm）。

3. pH值检测：

* 目的： 维持溶液化学稳定性。pH值过低（<9.0）加剧腐蚀；过高（>10.5）则可能促进缓蚀剂分解或引起碱腐蚀。

* 方法： 使用精密pH计测量溶液酸碱度。推荐范围通常在9.0-10.5之间（具体参考厂家手册）。发现异常需及时调整。

4. 杂质离子分析（氯离子、硫酸根离子等）：

* 目的： 有害杂质离子（尤其Cl⁻）是强腐蚀促进剂，会破坏钝化膜，加速金属腐蚀，并可能引起点蚀。

* 方法： 通过化学分析（如离子色谱法）检测其含量。必须严格控制（通常Cl⁻ < 500ppm, SO₄²⁻ < 200ppm），超标需考虑溶液再生或更换。

5. 溶液外观与清洁度判断：

* 目的： 直观判断溶液状态。浑浊、沉淀、异常颜色（如深黄、红棕）通常指示严重腐蚀、污染或缓蚀剂失效。

* 方法： 目视观察，必要时进行浊度测定或沉淀物成分分析。

安全与周期： 检测操作需佩戴防护眼镜、耐碱手套，避免溶液接触皮肤或眼睛（接触后立即用大量清水冲洗）。常规检测（浓度、pH、目视）建议每月进行；缓蚀剂含量和杂质离子分析可每季度或半年进行一次，或根据溶液状态及厂家要求调整。新溶液添加后及机组大修后也应进行检测。

结论： 系统化的溶液检测是溴化锂直燃机预防性维护的基石。通过监控浓度、缓蚀剂、pH、杂质等关键参数，能有效预防腐蚀、结晶、性能衰减等重大故障，显著延长机组寿命，保障运行经济性与可靠性，避免因溶液劣化导致的意外停机和高昂维修成本。