溴化锂直燃机的保养至关重要，直接关系到设备效率、运行安全和使用寿命。以下是需要特别注意的关键点：

1. 溴化锂溶液管理 - 命脉

* 浓度与pH值： 定期检测溶液浓度（比重）和pH值。浓度过高易结晶堵塞，过低则制冷/制热能力下降。pH值需严格控制在规定范围（通常9.0-10.5），偏酸会加剧腐蚀，偏碱则可能引起缓蚀剂沉淀失效。偏离标准需及时调整。

* 溶液清洁度： 溶液中的杂质（铁锈、腐蚀产物、油污）是性能下降和腐蚀的元凶。必须定期取样观察颜色、透明度，进行化学分析。利用溶液泵和过滤器进行循环过滤是基本操作，严重污染或劣化时需更换新溶液。

* 缓蚀剂与辛醇： 检查缓蚀剂（如钼酸锂、铬酸锂）浓度，确保其有效保护金属表面。辛醇（表面活性剂）能显著提升吸收效果，需定期检查添加量，不足时及时补充。

* 防止结晶： 严格按照操作规程启停，避免负荷突变。停机时按规程稀释溶液。运行中密切监控溶液温度，接近结晶温度时及时处理。溶液泵必须可靠运行。

2. 真空系统维护 - 性能保障

* 气密性检查： 这是重中之重！每年至少进行一次真空捡漏（通常采用氦质谱检漏）。平时运行中密切监控机组内的压力，压力异常升高（真空度下降）是漏气的明确信号，必须立即查找修复。非凝性气体（空气）的积累会严重破坏吸收效果，导致能力急剧下降、能耗飙升。

* 抽气装置保养： 定期维护真空泵（旋片泵、罗茨泵等），更换真空泵油，确保其抽气能力。检查自动抽气装置（如钯管抽气装置）的运行状态和效率。

3. 燃烧系统保养 - 安全与效率

* 燃烧器清洁与调整： 定期（根据燃料清洁度和运行时间）拆卸清洁燃烧器喷嘴、稳焰盘、点火电极等部件，清除积碳、油污、灰尘。检查点火变压器、火焰探测器状态。每年至少进行一次燃烧效率检测和调整，确保燃料完全燃烧、烟气排放达标（CO、NOx等），保证热效率高且安全。

* 燃料系统检查： 检查燃气/燃油管路、阀门、过滤器、调压阀、油泵等，确保无泄漏、无堵塞、压力稳定。清洁或更换燃料过滤器。

* 安全装置校验： 定期测试所有燃烧安全联锁装置（燃气压力开关、风压开关、火焰探测器、高温限位开关等），确保其动作准确可靠，这是防止、火灾等重大事故的关键防线。

4. 热交换器管理 - 效率关键

* 水侧管理： 这是易被忽视但影响巨大的环节。必须对冷却水、冷冻水/温水系统进行严格的水质管理（软化、加药阻垢缓蚀、杀菌灭藻），定期清洗水系统过滤器（Y型过滤器）。每年至少检查一次水侧结垢和腐蚀情况，必要时进行化学清洗或物理清洗（如高压水射流）。结垢会大幅降低传热效率，增加能耗。

* 管壁清洁： 检查溶液侧和冷剂水侧的换热管壁，必要时进行清洁。

5. 控制系统与辅助设备

* 传感器校准： 定期检查并校准温度、压力、流量、液位等传感器，确保测量准确，这是机组自动、安全、运行的基础。

* 阀门与执行器： 检查调节阀、电磁阀、溶液泵、冷剂泵等执行机构的动作是否灵活可靠，有无泄漏。

* 电气检查： 检查电气接线端子是否紧固，接触器触点状况，绝缘性能等。

6. 运行记录与分析

* 详细记录： 认真记录每日运行参数（溶液温度/压力、冷温水温度/压力、冷却水温度/压力、燃料消耗、电流电压、真空度等）、保养内容、异常情况及处理措施。

* 趋势分析： 通过分析运行数据的变化趋势，可以早期发现潜在问题（如效率缓慢下降可能预示结垢或轻微泄漏），实现预防性维护。

7. 停机保养（特别是长期停机）

* 溶液处理： 按规定对溶液进行稀释或转移至贮液器，防止结晶。充氮保养是防止腐蚀的有效方法。

* 系统排水防冻： 在寒冷地区，必须排净水系统（尤其是冷却塔、蒸发器、冷凝器、管道低点）中的存水，防止冻裂。

* 防护： 对机组进行遮盖防尘，断开非必要电源。

总结： 溴化锂直燃机保养是一项系统工程，溶液、真空、燃烧、水质是四大支柱。必须坚持预防为主、定期规范、记录详实、安全的原则。忽视任何一点都可能引发效率下降、故障频发甚至安全事故。建议严格遵循制造商的操作维护手册，并委托有经验的团队进行深度保养。