溴化锂机组换热器换热铜管更换相关知识
信息来源：www.dongyizhileng.com 发布时间：2026.03.18
目的
解决铜管因腐蚀、磨损、振动或结垢导致的泄漏、效率下降问题，恢复机组制冷/制热性能及真空度。
关键步骤与要点
1.准备工作
-安全停机：停机，切断电源，关闭冷/热水、冷却水阀门，泄压排空。
-溶液处理：排空溴化锂溶液至储罐，避免空气接触导致结晶。
-氮气保护：对发生器、吸收器等腔体充氮防氧化。
-工具准备：拔管器、胀管器、铜管切割刀、测漏仪（氦质谱仪优先）。
2.旧管拆除
-端板拆除：拆卸换热器两端水室盖板，记录管板孔位布局。
-拔管操作：使用液压拔管机逐根抽出旧管，避免损伤管板孔。
-孔壁清理：用铰刀清除管板孔内锈垢、残胶，确保新管贴合面光洁。
3.新管安装
-管材检验：选用机组牌号（如TP2脱氧铜管），确认尺寸、壁厚与防腐涂层（必要时涂覆缓蚀剂）。
-穿管定位：按原布局穿管，预留热膨胀余量，防止弯曲变形。
-胀管密封：
-机械胀管：控制胀管率（通常6%~8%），过胀导致管板变形，不足则泄漏。
-密封检测：胀管后逐根气压检漏（0.6~0.8MPa保压30分钟）。
4.系统恢复与测试
-复位组装：装回端盖，更换密封垫片（推荐聚四氟乙烯垫）。
-抽真空：机组整体抽至高真空（≤10Pa），维持24小时验证气密性。
-溶液再生：过滤后回充溶液，调整浓度至设计值（通常58%~62%）。
-性能验证：满载运行测试换热温差、制冷量及真空衰减率。
注意事项
-防污染：操作全程隔绝湿气、灰尘，避免杂质进入机组。
-胀管工艺：需经验人员操作，胀管深度需覆盖整个管板厚度。
-腐蚀预防：新管建议进行耐腐处理（如表面钝化），水质需定期监测防结垢。
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