溴化锂机组换热器换热铜管更换要点

当溴化锂机组换热器（发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器）的铜管因腐蚀、磨损或振动导致泄漏时，必须及时更换，以恢复机组性能与溶液纯度。更换流程及关键点如下：

1. 准备与隔离：

* 停机，切断电源，回收机组内溴化锂溶液至贮液罐。

* 用氮气置换机组内残余气体，确保安全施工环境。

* 隔离待修换热器，断开相关管路（冷剂水、冷却水、冷水等）。

2. 管板拆卸与旧管清理：

* 拆卸换热器端盖/水室，暴露出管板。

* 关键步骤： 使用拉拔工具或液压胀管器反向操作，逐根取出旧铜管。严禁敲击，避免损伤管板孔。

* 清理管板孔内残留的旧胀接痕迹、污垢及腐蚀产物，确保孔壁光滑、无异物。检查管板有无损伤或过度腐蚀。

3. 新管准备与安装：

* 选用规格、材质（通常为铜/铜镍合金）、长度与原管一致的新铜管。检查新管外观无缺陷，并进行必要的清洁。

* 工艺： 将新铜管小心插入清理干净的管板孔中。使用液压胀管器，控制胀管压力或胀管率（通常要求达到管板孔壁产生塑性变形，与铜管紧密结合），确保每根管与管板孔形成均匀、牢固、无泄漏的密封连接。胀管不足导致泄漏，过胀则损伤管板。

* 管端通常需留出适当长度（约1-2mm）进行密封焊接（如银焊），进一步增强密封性并防止边缘腐蚀。

4. 复位与检漏：

* 安装回端盖/水室，按规定力矩和顺序紧固螺栓，恢复管路连接。

* 严格检漏：

* 管侧（水侧）： 打水压至设计压力的1.5倍，保压检查有无渗漏。

* 壳侧（机组侧）： 对机组整体抽高真空（达标后保压检查真空度稳定性），或充入微量氮气保压并用检漏仪/肥皂水检查所有胀接处和焊缝。

5. 恢复与调试：

* 确认无泄漏后，按规范要求对机组进行抽真空（至关重要，去除水分和空气）。

* 重新灌注溴化锂溶液和冷剂水。

* 逐步启动机组，密切监控运行参数（温度、压力、浓度、真空度），观察新换热管工作状态，确保性能恢复且无异常。

关键提示：

* 操作： 更换工作需由具备资质和经验的人员进行，尤其胀管工艺要求极高。

* 洁净度： 全程保持施工环境及部件清洁，严防杂质进入系统。

* 真空干燥： 抽真空是防止溶液腐蚀和保证性能的关键，务必。

* 安全防护： 严格防范溴化锂溶液碱腐蚀和冷剂水冻险。

规范的铜管更换是保障溴化锂机组、稳定、长寿命运行的关键维护环节，每一步都需严谨细致。