机组本体清洗的必要性：

冷却水系统因敞露于大气中运行，冷却塔中从上而下的冷却水又从逆流机遇的空气中捕集了大量微生物及尘埃进入系统。在塔池中极易滋生微生物藻类污垢，为垢下腐蚀创造了必要条件。含有微生物的补充水不断进入循环系统，随着水系统水中杂质离子的不断浓缩及温度的交递变化，必将导致系统管壁严重结垢。对热交换系统而言，碳钢和铜的导热系数为188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的导热系数2KJ/m.h.℃为碳钢的1%，大大降低了热交换性能。因而导致运行条件恶化，运行性能下降，能耗上升，故障增加。要使设备长期、、节能的运行，对机组进行清洗及对循环水系统进行水质稳定处理是行之有效的方法。

结晶原因：

蒸汽压力高，浓溶液温度高；溶液循环量不足，浓溶液浓度高；漏入空气，制冷量降低；冷却水温急剧下降；安全保护继电器有故障；运转结束后稀释不充分。

排除方法：降低加热蒸汽压力；加大送往发生器的溶液循环量；运转真空泵，抽出不凝性其他，并补漏；提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统；检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值；延长稀释循环时间，检查并调整时间及短期或温度建电气的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水。

修复及防范措施

应该对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置；对凝水回热器水侧进行切割，确保铜管不受损伤；开启发生泵，关闭高、低压发生器入口阀，检查凝水回热器漏点；泄漏铜管确定后，用有锥度的铜塞把两端封死；焊好凝水回热器两端水室封板；修复完毕后，对机组抽气20min，后开启发生泵、吸收泵，调整高、低压发生器液位，再对机组进行抽真空至规定值，缓慢通入蒸汽，慢慢制冷机恢复正常，达到了额定冷量；冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开一手孔，可以定期清理杂物；在冷却水主管线增加放空管，定期排放杂物。开机前，先放空蒸汽包余水，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的顺序逐步提高蒸汽压力，避免水击震坏铜管。