机组溶液内腔清洗：

因化锂溶液腐蚀形成的锈蚀物如氧化铁、氧化铜等，附着在传热管及溶液内腔壁的表面，如不及时除掉，不但大大影响机组传热效果，而且更换新溶液后，还能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的锈蚀物甚至随着溶液循环进入浓溶液喷淋嘴并使之堵塞，造成机组制冷量大幅度下降，机组使用寿命缩短。因此，在进行溶液再生的同时将机组溶液内腔清洗干净，方才标本兼治，达到预期效果。

机组本体清洗的必要性：

冷却水系统因敞露于大气中运行，冷却塔中从上而下的冷却水又从逆流机遇的空气中捕集了大量微生物及尘埃进入系统。在塔池中极易滋生微生物藻类污垢，为垢下腐蚀创造了必要条件。含有微生物的补充水不断进入循环系统，随着水系统水中杂质离子的不断浓缩及温度的交递变化，必将导致系统管壁严重结垢。对热交换系统而言，碳钢和铜的导热系数为188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的导热系数2KJ/m.h.℃为碳钢的1%，大大降低了热交换性能。因而导致运行条件恶化，运行性能下降，能耗上升，故障增加。要使设备长期、、节能的运行，对机组进行清洗及对循环水系统进行水质稳定处理是行之有效的方法。

特别需要探讨的几个问题： 　　

（1）采用有机清洗剂，费用较贵，工艺上要求加温，操作难度较大； 　　

（2）机组内部结构复杂，清洗循环系统不易确定，水冲洗工作量较大； 　　

（3）机组材质复杂，碳钢、紫铜、铜镍合金组成，再加上溴化锂对机组腐蚀严重，因此，选择药剂一定要慎重，一点疏忽都会给客户带来影响，造成清洗失败。 　　

（4）脱脂工艺过程不要加入有机表面活性剂，否则，会引起高压发生器起泡现象，使冷剂水污染。　

（5）清洗结束机组运行正常后，溶液会出现有机色素超标现象，但不影响机组的正常制冷。 　　

（6）化学清洗会造成腔体内部溶液部分损失。